Model | HZ-S0206 |
Teplota barvy/barva | 2300 tis |
2700 tis | |
3000 tis | |
4000 tis | |
6000 tis | |
Odpovídající světelný proužek | 2216-240-24V-3mm |
CRI | >90 |
Napětí (V) | 24 |
Elektrický proud (A) | 0,48 |
Výkon (W/m) | 5 |
lm/vlnová délka | 107 |
108 | |
113 | |
126 | |
130 | |
Velikost (mm) | 2,5×6 |
Standardní délka | 5000 mm |
Smyková jednotka (mm) | 25 |
Hodnocení IP | IP67 |
1. Výběr čipu: Podle výkonnostních požadavků na jas, teplotu barev, index podání barev a další vlastnosti v designu produktu jsou vysoce kvalitní čipy SMD LED nakupovány od spolehlivých dodavatelů. Tyto čipy musí před nákupem projít přísnou kontrolou odběru vzorků, aby bylo zajištěno, že elektrické a optické vlastnosti splňují normy.
2.Pořízení obvodových desek: Vyberte vhodnou vysoce kvalitní desku FPCB, změřte její teplotní odolnost, vodivost a flexibilitu a zároveň nakupte různé elektronické součástky potřebné pro výrobu, jako jsou kondenzátory a odpory, které všechny musí splňovat stanovené standardy kvality.
3. Obstarávání pomocného materiálu: Nakupujte pomocné materiály, jako je lepidlo 3M pro montáž pásů, pájecí pastu pro svařování a lepidlo pro zapouzdření a ochranu, a zajistěte, aby jejich viskozita, stabilita a další vlastnosti odpovídaly procesu výroby pásů.
1. Tisk pájecí pastou: Pájecí pasta je přesně nanesena na pozice podložky na desce FPCB. Pomocí vysoce přesného tiskového stroje na pájecí pastu a podle přednastavené šablony je zajištěna jednotná a přesná tloušťka a tvar pájecí pasty, což vytváří dobrý základ pro následné záplatování.
2.Patching korálků: Pomocí automatického osazovacího stroje se zakoupené SMD LED korálky rychle a přesně připevní na plošky potištěné pájecí pastou podle návrhu. Proces záplatování je v průběhu celého procesu monitorován systémem strojového vidění a drobné odchylky lze včas korigovat.
Proveďte ruční vizuální kontrolu LED pásku namontovaného na povrchu.
1. Nastavení parametrů: Podle charakteristik použité pájecí pasty a specifikací kuliček pečlivě upravte parametry každé teplotní zóny na přetavovacím pájecím stroji, včetně teploty předehřívání, rychlosti ohřevu, špičkové teploty přetavení a rychlosti chlazení. Přesné nastavení parametrů je klíčem ke kvalitě svařování.
2. Provedení svařování: Umístěte záplatovanou desku s plošnými spoji na dopravní pás přetavovacího pájecího stroje. Jak deska s obvody prochází oblastmi předehřívání, přetavování a chlazení, pájecí pasta se zahřívá, aby se roztavila a ztuhla, čímž se realizuje pevné elektrické spojení mezi kuličkami a deskou s obvody. Během této doby operátor věnuje velkou pozornost provoznímu stavu zařízení.
1. Vizuální kontrola: Proveďte předběžnou vizuální kontrolu svařovaného pásu, abyste zkontrolovali, zda na desce plošných spojů nejsou nějaké virtuální pájení, chybějící pájení, nepřetržité pájení kuliček, zda nejsou kuličky poškozené nebo posunuté a zda na desce plošných spojů nejsou nějaké škrábance nebo jiné vady vzhledu .
2. Test zapnutí: Připojte proužek k vhodnému zdroji 24V, sledujte stav svícení korálků, zkontrolujte, zda je osvětlení rovnoměrné, zda existuje stroboskopické světlo a zda je teplota barev normální. Označte vadné výrobky a zajistěte odbornou údržbu, aby je opravila.
1. Míchání a zpracování materiálů: Přidejte pevné silikonové suroviny a přísady, jako jsou vulkanizační činidla, do mixéru v určitém poměru a míchejte a otáčejte, dokud nebude pevný silikon zcela jednotný. Pro některé speciální požadavky na světelné pásy může být nutné přidat barevnou předsměs a další materiály pro úpravu barvy.
2. FPCB Flexibilní zpracování desky:Flexibilní deska FPCB s nainstalovanými LED kuličkami a dokončeným pájením přetavením je podrobena otřesům při stárnutí, aby se otestovala její stabilita a spolehlivost. Po šoku stárnutím je celá FPCB flexibilní deska umístěna na pracovní stůl potažená antistatickou kůží pro oddělení desky a rozdělena na jednotlivé FPC flexibilní pásy. A testuje se jas každé LED perličky a ty kvalifikované jsou navinuty.
3.Extruze: Podle potřeby rozdělte promíchaný a stejnoměrný pevný silikon, poté odešlete pružný proužek FPC do extrudéru vybaveného vytlačovací hubicí a odešlete rozdělený tuhý silikon. Současně zapněte pečicí troubu a extruder a začněte vytlačovat a vytvrzovat pečením. Během procesu vytlačování se tavenina změkčeného silikonu pohybuje dopředu při otáčení šneku a prochází hubicí extrudéru. Šnek a matrice extrudéru vyvíjejí tlak na taveninu, aby ji vytlačily do pouzdra nebo pláště neonového světelného pásu podle tvaru a velikosti matrice a obalily do ní ohebnou desku FPC.
1.Chlazení: Extrudovaný neonový světelný pás okamžitě vstupuje do chladicího zařízení, jako je nádrž na chladicí vodu nebo zařízení na chlazení vzduchem, takže silikon rychle chladne a tuhne a udržuje tvar a velikost v době vytlačování.
2. Tvarování:Neonový světelný pás má po vychladnutí určitou tvrdost a tvarovou stálost a lze jej následně zpracovávat a upravovat.
1. Řezání a ořezávání: Extrudovaný proužek neonového světla ustřihněte a ořízněte podle požadované délky. Obvykle se k řezání světelného pásu na standardní délku použije řezací zařízení nebo řezací nástroje.
2.Inspekce a testování: Proveďte kontrolu vzhledu, test zapnutí atd. na neonovém světelném pásu s nainstalovanými světelnými kuličkami, abyste zkontrolovali, zda situace vyzařování světla, barevná jednotnost, elektrický výkon atd. světelných kuliček splňují požadavky, a odstraňte vadné produkty.
1. Montáž příslušenství: Naneste lepidlo 3M na testovaný kvalifikovaný proužek pro usnadnění následné instalace. U vodotěsných pásů bude provedena dodatečná těsnící úprava a doplněny vodotěsné manžety, pryžová těsnění a další komponenty.
2. Balení a skladování: Naviňte a zabalte proužky uspořádaným způsobem podle standardní délky, jako je 5000 mm na roli, vložte na plastovou fólii a kartonový obal, připevněte štítek produktu s uvedením specifikací, modelu, data výroby a dalších informací a poté přesuňte je do skladu k uskladnění a čekají na odeslání.